“王牌”钻机是这样炼成的——记我队306钻机

306钻机，在三队有“王牌”钻机之誉，曾于2012年被共青团中央授予全国“青年文明号”称号。多年来，在钻机机长周化忠的带领下，306钻机全体职工风餐露宿，南征北战，屡创佳绩，每年平均完成钻探进尺5000多米，为祖国的煤田地质事业和三队的建设与发展作出了积极贡献。

2010年以来，306钻机先后征战安徽、山西、陕西、内蒙古等地，克服远离离乡、地质条件复杂、生活环境艰苦等诸多困难，累计完成钻孔近20个、钻探进尺15000多米。今年，这台钻机在淮南潘集外围煤田地质勘探中，先后施工5个超深孔，其中最深孔深达1516米，钻孔的质量、安全、进度等各项技术指标在多家施工单位中均拔得头筹，打了一场漂亮的攻坚战，为三队赢得了良好声誉。

科学管理保施工

    306钻机在机长周化忠的带领下，大力开展标准化钻机建设，他们坚持高起点、严要求，积极推行“四标准”（设备管理标准化、制度建设标准化、现场管理标准化、岗位操作标准化）管理理念，狠抓现场文明施工，确保钻机安全生产。

　　在加强钻机管理、促进标准化钻机建设过程中，这台钻机将各项工作细化成生产管理、钻探施工、安全设施、文明施工、工程质量、劳动保护、职工教育、生活设施八方面，严格按照程序和规范开展钻探施工和进行员工管理。首先，建立了标准化钻机台账，设专人保管；加强标准化钻机的巡检和保养，坚持随时检查、按时保养、定期维修制度，确保设备正常运转，实现设备管理标准化。其次，通过对钻机工作区、生活区、管材区等工作环境进行合理布局管理，平整场地，在生产场所、设备、设施上悬挂、张贴安全警示标识、悬挂管理制度，召开安全生产例会等措施实现现场管理标准化。第三，按照不同岗位、不同职责，规范安全操作规程，健全作业制度，规范操作行为，保证班组人员上标准岗、干标准活、交标准班，确保岗位操作标准化。

　　“四标准”管理理念的推行，促进了306钻机安全质量、钻探效率及成孔率不断提高，该钻机成为三队标准化钻机的样板，得到了局、队领导和兄弟钻机的肯定和好评。

　　除此之外，306钻机坚持“以人为本”，钻机事务实行民主管理，每周召开一次例会，听取职工的意见和建议，集思广益。钻机财务收支、工资奖金分配、伙食费用、采购费用公开公布，做到阳光透明，让大家工作得舒心、安心、开心。

　　地质勘探情况特殊，稍有不慎就会造成卡钻、埋钻等事故，处理不好将使钻孔成为废孔，从而造成巨大的经济损失。因此，安全工作不能有丝毫懈怠，机长周化忠以身作则，带头严抓细管。周机长每天早晚坚持到钻机查看、安排具体工作，并和副机长轮班蹲守在现场，跟班作业，了解施工进度，进行隐患排查，一旦有卡钻、埋钻等险情出现，做到及时处理，把事故消灭在萌芽状态。多年来，他带领的队伍从未发生一起安全生产事故，连续安全生产超过13年。

创新工艺提钻效

    想在强手如林的市场上处于领先，技术更新必不可少。作为钻机机长，周化忠带头学习新技术新方法，从钻探技术、钻孔层位判断到钻探设备原理等，他都全面学习掌握，尤其在钻探取芯方面有独到之处。

　　在以往钻探取芯施工中多采用普通单管钻具，在回次末需要下卡料卡取岩芯，辅助时间延长。特别是在遇到复杂地层段时，岩芯采取率低；若是遇上破碎、节理、裂隙发育岩石，由于泥浆直接冲刷岩芯，取出的岩芯多成碎块状，破坏了岩石的原生结构，情况严重时会导致岩芯取不上来，从而影响岩芯采取质量和施工进度。周机长带领职工积极动脑筋想办法，开展“降成本、增效益、保安全”为主题的劳动竞赛活动，对钻探新工艺反复进行应用试验，取得较好效果。

　　为更好地提高岩芯采取质量、钻效，我队购置了JP94型单动双管取芯钻具配合金刚石钻头用于施工试验。作为我队“王牌”钻机，周化忠钻机担任起了新钻具的试验工作。为攻克技术难关，周机长每天吃住在机台，带领职工一边施工，一边研究新技术。他对照图纸，认真检查各连接部件。在试验过程中，做好钻头内径与卡簧的配合、钻头与扩孔器的配合、卡簧座与钻头内台阶的配合等关键技术工作，确定钻进技术参数。经过反复试验、不断探索，技术难关终于被攻克，最终获取了适宜的技术参数，而且回次进尺在3.8米左右，时效平均在0.8米，遇破碎岩石层、软硬互层段采取率在85%以上。这项技术的应用完善了钻探工艺，提高了钻进效率，解决了过去一直困扰生产的难题，并在我队各钻机迅速推广应用。

攻坚克难勇当先

    常年奔波在外，栉风沐雨，披星戴月，306钻机全体职工凭着勇于拼搏的精神和坚忍不拔的意志，打赢了一场又一场硬仗、胜仗，为三队创造了良好的经济效益。

　　2010年，306钻机临危受命，北上内蒙古巴愣施工检-3钻孔，巴愣地区环境恶劣，地层结构复杂，多家单位在此施工均因频繁发生事故无法有效处理，不得已中途撤离。受甲方委托，306钻机接手了这个“烫手山芋”，周化忠带领队伍日夜兼程赶赴内蒙古，进入巴愣进行检-3钻孔施工。

　　在收集以往施工资料、研究地层条件后，周化忠与钻机技术人员一起认真分析琢磨，制定施工方案。对于容易坍塌的层段，通过改善泥浆性能，维护孔壁稳定，成功处理了此前一些施工单位无法解决的问题。

　　施工巴愣检-3钻孔过程中，该钻孔出现多次孔内坍塌埋钻现象。在困难面前，306钻机的职工们没有退缩，而是迎难而上，排除了一次次险情，战胜了一个个困难，最终达到目的层位和终孔深度，圆满完成了施工任务。甲方代表激动地说：你们能成功完成这样复杂的钻孔施工任务，证明你们是名符其实的“王牌”钻机。

　　2014年，306钻机承接淮南潘集外围煤田地质勘探24—4孔施工任务。进场时当地阴雨连绵，运送设备材料的车辆无法到达工地，他们不等不靠，肩扛手抬，仅用两天多时间就把一件件铁家伙搬运到钻场。随后，周化忠组织钻机全体职工修堤筑坝，清理存水，铺垫塔台，安装钻塔，短短10天时间完成了筹备工作、钻塔安装和进场施工。施工之初，钻效不尽人意，技术人员反复实验，调试多种型号的钻头，终于找到适合淮南地层的取芯钻头，大大提高了钻效。施工过程中，他们又遭遇冲积层缩径的困扰，技术人员每天对泥浆性能进行测试检验，随时调整泥浆配方，保证了施工进度。为缩短工期，机长、副机长24小时跟班，在上下钻具等重要环节，严防死守，吃住在钻机，即使到了吃饭时间也不停歇。上下钻具一次需要好几个小时，等到完工后他们已经分不清吃的是中饭还是晚饭。在稳态测温环节，仅用4天时间就把测温仪器顺利传送到孔底，创造了深孔测温的新纪录。凭借着顽强拼搏的精神，历经一百多个日夜的连续奋战，306钻机排除重重困难，提前近两个月时间完成了施工任务，终孔深度1515米。

　　面对困难，勇往直前；面对荣誉，不骄不躁。306钻机在机长周化忠的带领下，攻坚克难，战天斗地，炼成了“王牌”钻机，并用出色的战绩证明了作为“王牌”钻机的实力。